Maille ouverte en fibre de verre de 5x5 mm

Le tissu en maille de fibre de verre est souvent raccourci en maille de fibre de verre. Le type résistant aux alcalis est la version courante sur le marché. Il s'agit d'un produit fini en maille de fibre de verre qui a reçu un revêtement résistant aux alcalis et un réglage à haute température. Ce maillage fini est différent du tissu grège non enduit. Il sert de matériau de base pour la résistance aux fissures de construction et le renforcement des panneaux. Le tissu grège, quant à lui, est un produit semi-fini. Il n’a pas encore subi de revêtement résistant aux alcalis ou de traitement de stabilisation d’émulsion. À ce stade, le tissu reste dans son état tissé directement après avoir été retiré du métier à tisser. Aucun liant chimique ni couche de protection n’est appliqué sur les deux côtés. L'encollage naturel issu du processus de fabrication de la fibre de verre peut encore être présent, mais aucun produit chimique de revêtement supplémentaire n'a été introduit. Le tissu écru fonctionne comme matériau de départ à partir duquel le maillage enduit fini est fabriqué.

Le tissu écru occupe la position centrale en tant que substrat de base dans la chaîne de fabrication des treillis en fibre de verre. Les fabricants qui produisent des treillis en fibre de verre enduits pour des applications de construction acquièrent généralement ce tissu grège non enduit sous forme de rouleau auprès des installations de tissage. Ils appliquent ensuite des revêtements résistants aux alcalis ou des émulsions stabilisantes au cours des étapes ultérieures du traitement. Le produit est conçu et inventorié comme un matériau intermédiaire qui transite tout au long de la chaîne d'approvisionnement vers d'autres opérations de finition. Sa fonction et sa valeur commerciale proviennent de son rôle de substrat en attente de traitement ultérieur. Il ne constitue pas un bien fini autonome. Toute tentative d’utiliser ce tissu grège comme matériau final sans appliquer les revêtements appropriés serait incompatible avec sa position prévue dans la séquence de production. Le treillis de renfort mural en fibre de verre fini, quant à lui, est prêt à être utilisé dans des applications de construction telles que la résistance aux fissures des murs et le renforcement des panneaux.

Sur la base des enregistrements de production, le treillis de renfort mural en fibre de verre fini est disponible en largeur de 100 cm et 200 cm. Le maillage de 100 cm de large est disponible en poids de 75 grammes par mètre carré, 100 grammes, 120 grammes, 140 grammes et 160 grammes. Le maillage de 200 cm de large est disponible dans les mêmes options de poids : 75 grammes, 100 grammes, 120 grammes, 140 grammes et 160 grammes. Pour le tissu grège à mailles murales, la version de 100 cm de large est disponible dans des grammages de 70 grammes, 90 grammes, 110 grammes, 130 grammes et 150 grammes. Le tissu grège en plus grandes largeurs est disponible en 70 grammes pour 200 cm de large, 90 grammes pour 201 cm de large, 110 grammes pour 202 cm de large, 130 grammes pour 203 cm de large et 150 grammes pour 204 cm de large. Des longueurs et largeurs personnalisées sont disponibles pour le treillis en fibre de verre fini et le tissu grège.

Une caractéristique déterminante du tissu à mailles en fibre de verre grège est l'absence totale de tout revêtement résistant aux alcalis sur sa surface ou dans sa structure interne. Le tissu est également dépourvu de toute forme de traitement de stabilisation d'émulsion qui, dans les produits finis en treillis de fibre de verre, sert à verrouiller les intersections des fils et à maintenir la stabilité dimensionnelle du motif de grille ouverte. En conséquence directe, ce tissu grège n'a pas les propriétés de protection contre les alcalis qui sont considérées comme standard dans les produits finis en treillis de fibre de verre enduits pour les environnements alcalins à base de ciment ou de chaux. Lorsque ce tissu grège est placé directement dans des environnements hautement alcalins tels qu'un mortier de ciment Portland frais ou un enduit à la chaux hydratée, les fibres de verre seront exposées aux ions hydroxyde sans aucune barrière protectrice. Les fibres de verre peuvent subir au fil du temps une attaque chimique entraînant une fragilisation et une perte de résistance à la traction. Ce manque de résistance aux alcalis ne constitue pas un défaut du produit. C'est une caractéristique inhérente du produit à ce stade semi-fini. L'application de revêtements résistants aux alcalis est intentionnellement reportée aux processus de finition ultérieurs, car différentes applications finales peuvent nécessiter des formulations de revêtement ou des poids de revêtement différents. Ce n’est qu’une fois ces étapes de finition terminées que le produit devient adapté à une exposition prolongée à des environnements alcalins.

Le tissu en maille de fibre de verre grège est fabriqué et fourni dans un but principal qui est d'être converti en maille de fibre de verre enduite finie au cours d'étapes de traitement industriel qui ont lieu après que le tissu quitte l'installation de tissage. Le produit n'est pas destiné à être utilisé directement comme matériau d'installation finale dans des applications murales extérieures ou dans des environnements hautement alcalins tels que le béton frais ou l'enduit de ciment. Il ne convient pas à une intégration directe dans les systèmes de finition d'isolation extérieure et ne doit pas non plus être utilisé comme renfort pour des panneaux de ciment ou des supports en marbre sans revêtement ni stabilisation préalable. Au lieu de cela, le tissu grège fonctionne comme un matériau industriel en cours de réalisation qui a été délibérément maintenu à un stade semi-fini pour permettre une flexibilité aux couches en aval. La séquence de traitement typique en aval comprend le montage du rouleau écru sur une station de déroulement, le passage du tissu à travers un réservoir de trempage qui contient une formulation de revêtement résistante aux alcalis, puis à travers des rouleaux presseurs pour contrôler le poids de ramassage du revêtement, puis dans une étuve de séchage multizone où la chaleur élimine l'eau et initie le durcissement du liant polymère, puis éventuellement une étape de thermofixage pour verrouiller la géométrie de la grille et enfin l'enroulement du treillis de fibre de verre enduit fini sur de nouveaux rouleaux pour la découpe, l'emballage et l'expédition. Ce n'est qu'une fois ces étapes terminées que le tissu grège se transforme en treillis de fibre de verre enduit qui est couramment utilisé sur les chantiers de construction pour renforcer les couches de plâtre intégrées dans les systèmes composites d'isolation thermique externe, renforçant les panneaux de ciment traitant les joints de cloisons sèches et les applications similaires qui nécessitent une résistance aux alcalis et une durabilité à long terme.