Roving tissé en fibre de verre

Le processus de tissage crée un tissu équilibré. Les fils sont droits dans les deux sens. Cela donne au tissu une résistance égale dans plusieurs directions. Le tissage ouvert permet à la résine de pénétrer facilement. Les couches de tissu se lient bien lors du laminage. Le résultat est une pièce composite solide et durable.

Les mèches tissées sont couramment utilisées avec les résines polyester et vinylester. Ces résines sont standards dans les applications marines et industrielles. Le tissu est compatible avec les processus de pose manuelle. Il fonctionne également bien avec les méthodes de pulvérisation et d’infusion de résine. Le matériau s'adapte aux surfaces courbes et aux formes complexes. Cela le rend adapté aux coques et aux ponts de bateaux.

Le tissu a une haute résistance à la traction. Il présente également une bonne résistance aux chocs. Les pièces laminées peuvent résister à de lourdes charges et à des conditions difficiles. Le tissu ne s'étire pas lors de la manipulation. Il reste en place une fois positionné dans le moule. Cette stabilité aide les travailleurs à produire des pièces de qualité constante.

La construction de bateaux est la plus grande application du roving tissé. Le tissu est utilisé pour les coques, les ponts et les cloisons. Il constitue la colonne vertébrale structurelle du bateau. Le matériau est également utilisé pour des travaux de réparation. Les vieux bateaux en fibre de verre peuvent être renforcés avec de nouvelles couches de mèches tissées. Le tissu adhère bien aux surfaces existantes.

Les applications industrielles incluent les réservoirs de stockage et les tuyaux. Le tissu renforce les tuyaux de grand diamètre. Il ajoute de la solidité aux réservoirs de stockage de produits chimiques. Le matériau résiste à la corrosion causée par de nombreux produits chimiques. Il est également utilisé pour fabriquer des pièces de véhicules. Les carrosseries et panneaux de camions peuvent être fabriqués avec ce tissu. Les pièces sont solides mais beaucoup plus légères que le métal.

Le tissu est disponible en différents grammages. Le tissu plus léger est plus facile à mouiller et s’adapte aux courbes. Un tissu plus lourd augmente l’épaisseur plus rapidement. Cela réduit le nombre de couches nécessaires. Les clients choisissent en fonction de leurs besoins spécifiques. Le tissu peut être utilisé seul ou combiné avec d'autres renforts. De nombreux stratifiés utilisent des couches alternées de mèches tissées et de tapis. Cette combinaison offre à la fois résistance et finition de surface.

Le mèche tissé se coupe facilement avec des ciseaux ou un couteau. Il peut être façonné pour s’adapter à des moules complexes. Le tissu ne s'effiloche pas facilement sur les bords. Cela le rend plus facile à manipuler que certains autres tissus. Les travailleurs peuvent le positionner sans perdre sa forme. Le tissu se conserve également bien dans des conditions sèches. Il ne se dégrade pas avec le temps s’il est conservé correctement.

Pour les applications hautes performances, les mèches tissées peuvent être utilisées avec de la résine époxy. L'époxy fournit des stratifiés plus solides et plus rigides. Il adhère également mieux au tissu. La combinaison est utilisée pour les bateaux de course et les composants haut de gamme. Le tissu fonctionne également avec des résines ignifuges. Cela ajoute des fonctionnalités de sécurité pour les bâtiments et les transports publics.

La mèche tissée en fibre de verre est un renfort rentable. Il offre une bonne solidité à un prix raisonnable. Il est largement disponible dans des largeurs de rouleaux standard. Le tissu peut être expédié et stocké facilement. Pour de nombreux projets de stratification, la mèche tissée constitue le choix le plus pratique.

En résumé, le roving tissé en fibre de verre est un tissu polyvalent et solide. C'est le renfort standard pour la construction navale et les stratifiés industriels. Il offre une facilité d’utilisation, une bonne résistance et des performances fiables.