Roving d'enroulement de filament de verre ECR - Un fil d'enroulement professionnel en fibre de verre

En tant que fil d'enroulement professionnel en fibre de verre, le mèche d'enroulement en fibre de verre est un type de fil de fibre continue. Ce Roving en fibre de verre d'enroulement est conçu selon les exigences du processus d'enroulement de filament. Le fil lui-même est tiré d'une composition de verre ECR. En tant que fil de renfort composite haute performance, ce fil est continu sur toute sa longueur sans épissure. L'enroulement de filament fait référence à l'imprégnation d'un fil de fibre avec de la résine, puis à son enroulement sur un mandrin rotatif suivant un motif prédéterminé. Après durcissement, le mandrin est retiré pour obtenir des produits creux. Ce fil de verre compatible avec la résine est spécifiquement préparé pour cette méthode de formage et ne convient pas à d'autres processus. Il appartient à une catégorie spécialisée parmi les fils de fibre de verre, ce qui en fait un véritable fil de bobinage de fibre de verre dans l'industrie des composites.

Lors de la production de ce Roving en fibre de verre, les propriétés de regroupement et de propagation des fibres sont soigneusement équilibrées. Lors de l'enroulement, ce fil de renfort composite doit s'étaler uniformément pour une imprégnation adéquate de la résine. Dans le même temps, en tant que fil de verre compatible avec la résine, le roving doit maintenir un regroupement suffisant pour éviter toute dispersion lors du guidage du fil. Le choix de la composition du verre ECR repose sur une prise en compte globale du coût et de la résistance à l’eau. Par rapport au verre E, le coût des matières premières du verre ECR est relativement inférieur. Dans le même temps, la rétention de résistance du verre ECR dans des conditions humides peut répondre aux exigences de la plupart des produits industriels. Ce fil de bobinage en fibre de verre est soumis à des tests d'uniformité de tension avant de quitter l'usine. Les normes de test font référence aux exigences de tension typiques du processus de bobinage. La dureté et la douceur de ce Roving en fibre de verre sont également contrôlées dans une plage modérée. Un fil trop dur a tendance à créer des plis au niveau des courbures du mandrin. Un fil trop mou a tendance à créer une largeur inégale pendant le processus d'enroulement. L'objectif de conception de ce fil de renfort composite est de répondre aux exigences de performance des produits enroulés conventionnels tout en garantissant la stabilité du processus. En résumé, ce fil de verre compatible résine représente un équilibre optimal entre la transformabilité et la qualité du produit final.

Ce fil de bobinage en fibre de verre est principalement utilisé pour fabriquer des produits de type tuyau. Les canalisations comprennent les canalisations de transport d’eau et les canalisations de transfert de produits chimiques. Les réservoirs représentent une autre direction d’application principale, notamment les réservoirs de stockage verticaux et les réservoirs de stockage horizontaux. Pour les appareils sous pression, ce Roving en fibre de verre peut être utilisé pour fabriquer de petites bouteilles de gaz comprimé. Pour les profils FRP, ce fil de renfort composite convient à la réalisation de formes à section constante telles que des tubes ronds et des poutres en I. Ces produits partagent la caractéristique commune d’avoir des formes extérieures cylindriques ou incurvées. L'épaisseur de la paroi du produit varie de quelques millimètres à plusieurs dizaines de millimètres. Tous les produits forment finalement un plastique renforcé de fibre de verre en tant que matériau composite, ce fil de verre compatible avec la résine servant de renfort principal. Pour les produits de tuyaux, différents diamètres correspondent à différents choix de titres de fils.

Ce Roving en fibre de verre n'a aucune torsion ou seulement une très petite quantité de torsion initiale. Le choix du titre de fil à utiliser dépend principalement des exigences en matière de diamètre du produit et d’épaisseur de paroi. Les produits à paroi mince de petit diamètre utilisent généralement une mèche de 1 200 unités. Les produits muraux réguliers de diamètre moyen utilisent des mèches de 2 400 unités. Les produits à parois épaisses de grand diamètre utilisent des mèches de 4 800 unités. Les utilisateurs peuvent faire correspondre le nombre de fils correspondant en fonction des dimensions de leur mandrin lors de la sélection de ce fil de renfort composite. La largeur d'un seul brin de 1 200 mèches est généralement comprise entre cinq et huit millimètres. La largeur d'un seul brin de 2 400 mèches est généralement comprise entre huit et douze millimètres. La largeur d'un seul brin de 4 800 mèches est généralement comprise entre douze et dix-huit millimètres. La largeur du fil affecte la condition de chevauchement entre les fils adjacents pendant l'enroulement. Les fils de plus petite largeur conviennent à la réalisation de structures fines ou de zones à forte courbure. Les fils de plus grande largeur peuvent couvrir de plus grandes zones, ce qui contribue à améliorer l'efficacité du bobinage. Les trois titres de fil peuvent être utilisés en combinaison avec plusieurs brins. Par exemple, deux brins de mèche de 1 200 points peuvent remplacer un brin de mèche de 2 400 points. Cependant, cette méthode de remplacement nécessite des ajustements au système de guidage du fil. La plage de tolérance autorisée pour le titre du fil est généralement comprise entre plus ou moins cinq pour cent. Les fils en dehors de cette plage peuvent entraîner une épaisseur de paroi inégale du produit. En tant que fil de verre compatible avec la résine de qualité supérieure, le roving est soumis à une force de traction pendant le processus d'enroulement. Cette force de traction rétrécit légèrement la largeur du fil et augmente légèrement la longueur. Ce changement est un phénomène normal et n'affecte pas de manière significative la qualité du produit. Le fil de bobinage en fibre de verre doit maintenir une tension de déroulement appropriée lorsqu'il est retiré du cantre. Une tension de déroulement trop élevée provoque des rayures sur la surface de la bobine de fil. Une tension de déroulement trop faible entraîne le relâchement du fil et son emmêlement sur le guide-fil. La forme d'emballage de ce roving d'enroulement en fibre de verre est constituée d'emballages de fils cylindriques. Le poids net de chaque colis est généralement compris entre dix et vingt kilogrammes. Le diamètre intérieur et le diamètre extérieur de l'emballage ont tous deux des spécifications standard. Cette conception est destinée à s'adapter à différents modèles de cantres de bobineuses, ce qui rend ce fil de renfort composite hautement compatible avec divers équipements de production.

Ce fil de verre compatible avec la résine est produit à partir d'une composition de verre ECR. Le verre ECR a une teneur modérée en oxydes de métaux alcalins. Cette conception de composition offre une résistance à l’eau décente. La morphologie du fil est une fibre de verre continue sans hachage ni coupure. La forme continue assure un transfert de tension uniforme pendant le processus d'enroulement. La surface du fil est recouverte d'une couche d'agent de couplage. L'agent de couplage sert à améliorer la liaison entre le fil et la résine, ce qui est essentiel pour tout fil de bobinage en fibre de verre. Le diamètre du filament est contrôlé dans une plage modérée. Cette gamme offre à la fois une flexibilité de fil et des conditions favorables au développement de la résistance. Ce Roving en fibre de verre n'a pas la très haute isolation électrique du verre E. Mais dans des conditions modérément humides, ses performances mécaniques sont relativement stables. Le type d'agent de couplage est généralement à base de silane. Une extrémité de l'agent de couplage silane se lie à la surface de la fibre de verre. L'autre extrémité réagit avec les groupes actifs de la matrice de résine. Cette connexion chimique améliore la force de liaison interfaciale, faisant de ce fil de renfort composite un véritable fil de verre compatible avec la résine. La composition chimique du verre ECR contient environ soixante pour cent de dioxyde de silicium. L'oxyde de calcium et l'oxyde d'aluminium sont deux autres composants principaux. La quantité totale d'oxydes de métaux alcalins est contrôlée entre huit et douze pour cent. Cette gamme de teneur en alcali confère à la fibre de verre une stabilité chimique modérée. La plage typique de diamètres de filament se situe entre quatorze et dix-sept micromètres. Cette plage de diamètres a été validée grâce à une utilisation à long terme dans le processus de bobinage. Les fibres trop fines ont tendance à produire davantage de filaments cassés lors de la production. Les fibres trop grossières affectent la douceur du fil. La forme de filament continu signifie que chaque section transversale de fil contient plusieurs centaines de filaments individuels. Une mèche de 2 400 unités contient environ 1 500 à 2 000 filaments. Ces filaments sont à peu près parallèles au fil mais pas parfaitement droits. Il y a une légère ondulation et croisement entre les filaments mais l'orientation globale reste parallèle.

Ce fil de bobinage en fibre de verre doit garder son sac d'emballage scellé lorsqu'il n'est pas utilisé. Ceci est fait pour empêcher le fil d'absorber l'humidité de l'air. Après ouverture du sachet, il est préférable d'utiliser le fil dans les vingt-quatre heures. Si tout n’est pas utilisé en même temps, l’emballage doit être refermé. La tension du fil doit être ajustée de manière appropriée en fonction du diamètre du produit et du nombre de fils. Trop de tension peut endommager le fil et générer du duvet. Une tension trop faible entraîne une compacité insuffisante à l'intérieur du produit. Pendant le processus de bobinage, les peluches accumulées sur les guide-fils doivent être nettoyées régulièrement. Les débris de fibres attachés aux rouleaux de résine doivent également être retirés rapidement lors de l'utilisation de ce roving d'enroulement en fibre de verre. Ce fil de renfort composite ne convient pas à la fabrication de composants électriques nécessitant des performances de transmission d'ondes élevées. Il est recommandé de contrôler la température de stockage entre quinze et trente-cinq degrés Celsius. L’humidité relative dans l’environnement de stockage ne devrait idéalement pas dépasser soixante-cinq pour cent. Après avoir été sorti du stockage, le roving doit être laissé revenir à température ambiante à l'intérieur de son sachet d'emballage avant ouverture. S'il est ouvert directement à basse température, l'humidité de l'air se condensera à la surface du fil. L'humidité condensée affecte le mouillage du fil par la résine, ce qui est essentiel pour tout fil de verre compatible avec la résine. Le chemin de ce fil de bobinage en fibre de verre sur la machine à bobiner doit être aussi droit que possible. Trop de courbures et de virages augmentent la friction sur la mèche et génèrent du duvet. Les surfaces des guide-fils et des rouleaux en résine doivent être lisses et sans bavures. Les composants de guidage à surface rugueuse rayent la couche d'agent de couplage sur la surface du fil. Les produits itinérants provenant de différents lots doivent être validés avec de petits échantillons avant utilisation. La validation d'un petit échantillon peut confirmer la compatibilité de ce lot de mèches avec la résine utilisée, garantissant ainsi que cette mèche de fibre de verre d'enroulement fonctionne comme prévu. Pendant le stockage, ce fil de renfort composite doit éviter la lumière directe du soleil et la cuisson à l'aide d'une source de chaleur. L'exposition aux ultraviolets dégrade la couche d'agent de couplage. Les environnements à haute température accélèrent le vieillissement de la couche d’agent de couplage. Lorsque vous empilez des bobines de fil, ne les empilez pas trop haut pour éviter la déformation des bobines au fond. Les bobines de fil déformées provoquent des fluctuations de tension lors du déroulement. Les fluctuations de tension de déroulement conduisent alors à des variations localisées d’épaisseur des produits enroulés. Si une grande quantité de peluches est trouvée pendant l'utilisation, la mèche doit être arrêtée. Une grande quantité de duvet indique que la résistance à l'abrasion de ce lot de mèches peut être insuffisante. Les utilisateurs peuvent signaler ce problème au fournisseur et demander un remplacement par lot. La durée de conservation de ce fil de verre compatible avec la résine, non ouvert, est généralement de douze mois. Pour les mèches au-delà de la durée de conservation, il est recommandé d'effectuer des tests de performances avant de décider de l'utiliser ou non. Les éléments de test incluent la résistance à la rupture de la mèche et la vitesse de mouillage de la résine. Si les deux indicateurs répondent aux exigences, la mèche peut continuer à être utilisée. Les produits itinérants qui ne répondent pas aux exigences doivent être jetés et ne pas être utilisés à contrecœur. En conclusion, ce fil de bobinage en fibre de verre offre une excellente stabilité de processus, des propriétés mécaniques fiables et une large applicabilité sur les produits de tuyaux, de réservoirs, de récipients sous pression et de profilés.