CGlass 018 mèche tissée 120g

La mèche tissée en fibre de verre est également appelée tissu à mèche directe. Il est tissé à partir de mèches directes. Le mèche lui-même n'a aucune torsion. Le retordage est une étape du processus de filage. La mèche non torsadée maintient les fibres parallèles. Les fibres parallèles sont plus faciles à imprégner de résine. Après le tissage, il forme une forme de maille carrée. Le maillage carré fait référence aux trous carrés formés par le croisement des fils de chaîne et de trame. La taille du trou est uniforme. Ce matériau est principalement utilisé pour fabriquer du plastique renforcé de fibre de verre. FRP est l'abréviation anglaise. FRP signifie plastique renforcé de fibres. Le roving tissé en fibre de verre est un matériau de renforcement courant à l'intérieur du FRP. Il ne s'utilise pas seul. Il est généralement associé à de la résine. La résine comprend une résine polyester insaturée. Il comprend également de la résine époxy et de la résine vinylester. La résine pénètre dans la mèche tissée puis durcit. Après durcissement, il devient un produit FRP. Les produits FRP peuvent être des coques de bateaux. Il peut également s'agir de réservoirs et de canalisations. Il peut également s’agir de pièces automobiles et de matériaux de construction. La mèche tissée offre résistance et rigidité. La résine fixe les fibres et transfère la charge. Aucun des deux ne peut manquer.

Il existe trois types de matériaux pour la mèche directe utilisée pour tisser la mèche. Le premier est le verre E. Le second est le verre ECR. Le troisième est le verre C. Le verre E est également appelé verre électrique. Le E signifie électrique car il était principalement utilisé au début pour l’isolation électrique. Le verre E a une faible teneur en oxydes de métaux alcalins. Généralement inférieur à zéro virgule huit pour cent. Il possède de bonnes propriétés d’isolation électrique. Sa résistance mécanique est également relativement élevée. Le verre ECR est également appelé verre résistant à la corrosion. ECR signifie verre résistant à la corrosion. Le verre ECR a une teneur en oxyde de métal alcalin encore plus faible. Ses ratios d'oxyde de calcium et d'oxyde d'aluminium sont également ajustés. Sa résistance à l’eau et aux acides est plus forte que le verre E. Il convient aux environnements humides ou aux milieux légèrement acides. Le verre C a une teneur plus élevée en oxydes de métaux alcalins. Environ douze pour cent. Sa résistance à l’eau est légèrement pire que celle du verre E. Mais son coût est moindre. Les utilisateurs choisissent le matériel en fonction de l'environnement d'application. Pour les environnements humides ou légèrement acides, le verre E ou ECR est recommandé. Pour les environnements secs, le verre C peut être utilisé. Les environnements d’eau de mer suggèrent également le verre E ou ECR. Les trois types de matériaux peuvent être transformés en mèches tissées. Différents types de matériaux ne modifient pas le type de tissage. Ils ne modifient pas non plus le poids par mètre carré. Ils affectent uniquement la résistance à la corrosion et le coût.

Il existe quatre spécifications communes. Le premier est le tissu C glass 018. Le poids par mètre carré est de 120 grammes. Le second est le tissu C glass 04. Le poids par mètre carré est de 330 grammes. Le troisième est le tissu E glass 04. Le poids par mètre carré est de 400 grammes. Le quatrième est le tissu E glass 06. Le poids par mètre carré est de 600 grammes. 018 fait référence à un type de densité surfacique inférieure. 04 et 06 font référence à des types de densité surfacique plus élevée. Le tissu de 120 grammes est plus fin. Il convient aux pièces légères ou aux couches de surface. Les pièces légères comprennent de petits boîtiers. Ils comprennent également des pièces décoratives et des doublures intérieures. La couche de surface fait référence à la couche la plus externe d'un produit FRP. La couche superficielle nécessite une teneur en résine plus élevée. Les tissus fins sont plus faciles à imprégner de résine. Le tissu de 330 grammes est d'épaisseur moyenne. Il convient aux couches structurelles générales. Les couches structurelles générales comprennent les corps de réservoir. Ils comprennent également les parois latérales des bateaux et les tuyaux ordinaires. Le tissu de 400 grammes est également d'épaisseur moyenne. Mais il pèse légèrement plus de 330 grammes. Sa force est un peu plus élevée. Il convient aux pièces nécessitant une résistance légèrement supérieure. Le tissu de 600 grammes est plus épais. Il convient aux zones porteuses ou aux produits à parois épaisses. Les zones porteuses comprennent les quilles des bateaux. Ils comprennent également les fonds de réservoirs et les bases d’équipement lourd. Les produits à parois épaisses comprennent les gros tuyaux et les équipements de traitement des eaux usées. Les utilisateurs peuvent choisir le poids en fonction de l'épaisseur du produit. Ils peuvent également combiner différents poids. Un tissu fin va sur la couche extérieure. Un tissu épais va sur la couche intérieure. Cela garantit à la fois la qualité de la surface et la résistance globale.

Il existe deux types de tissage. L’un est à armure toile. L'autre est en tissage sergé. Dans l'armure toile, les fils de chaîne et de trame alternent dessus et dessous. Chaque fil de chaîne passe alternativement au-dessus et au-dessous des fils de trame. La surface du tissu est relativement plate. Les fils ne glissent pas facilement. Le tissage uni a une bonne symétrie. Les deux côtés se ressemblent. Il convient aux pièces plates ou aux couches superficielles de moules. Les pièces plates comprennent les panneaux plats. Ils comprennent également les coffrages et les revêtements de sol du bâtiment. La couche superficielle du moule doit être plate et lisse. Le tissage uni répond à cette exigence. Dans l'armure sergée, les fils de chaîne et de trame alternent tous les deux fils ou plus. Deux vers le haut et deux vers le bas sont courants. La surface du tissu présente des lignes diagonales. Le tissage sergé a une meilleure drapabilité que le tissage simple. La drapabilité fait référence à la capacité du tissu à s'adapter aux surfaces courbes. Le tissage sergé s'adapte plus facilement aux surfaces courbes. Il convient aux pièces courbes ou aux moules de formes complexes. Les parties incurvées comprennent des arcs de bateau. Ils comprennent également les carrosseries automobiles et les pales d’éoliennes. Les moules complexes comprennent des moules de forme étrange et des moules de sculpture. Les deux types de tissage conservent une forme de maillage carré. La taille des mailles est modérée. Les points de croisement de la chaîne et de la trame forment des nœuds. Les nœuds améliorent l'intégrité du tissu. La structure maillée permet à la résine de pénétrer facilement. La résine se répartit uniformément entre les fils. Après durcissement, il n’y a pas de points secs ni de bulles emprisonnées. Les zones sèches réduisent la résistance. Les bulles piégées provoquent des défauts internes du produit. La structure à mailles carrées évite efficacement ces problèmes.

La largeur et la longueur des quatre spécifications ci-dessus peuvent être personnalisées. La largeur fait référence à la largeur du tissu. La longueur fait référence à la longueur du tissu par rouleau ou par feuille. La largeur standard est généralement d’environ un mètre. Mais différents fabricants peuvent avoir des différences. Les utilisateurs peuvent choisir la largeur en fonction de la taille du moule. La largeur du moule détermine la largeur du tissu requise. Choisir une largeur proche de la largeur du moule réduit la découpe. La coupe produit des chutes. Les chutes augmentent les coûts. Réduire les coupes signifie réduire les coûts. Les utilisateurs peuvent également choisir la longueur en fonction de la quantité utilisée. La longueur par rouleau peut être déterminée en fonction de la quantité à usage unique. Cela évite le gaspillage des rouleaux restants. Il peut également être déterminé en fonction de quantités à usage multiple. Cela réduit le nombre de changements de rouleaux. La largeur personnalisée réduit les déchets de coupe. La longueur personnalisée évite les épissures. L'épissage augmente le temps de manipulation. Les zones épissées peuvent également devenir des points faibles en termes de résistance. Éviter les épissures améliore la qualité du produit. La taille personnalisée ne modifie pas le poids par mètre carré ou le type de tissage. Cela ne change pas non plus le type de matériau. Les utilisateurs doivent uniquement fournir la largeur et la longueur requises. Le fabricant coupe ou enroule selon les exigences. La personnalisation n'affecte que la largeur et la longueur du tissu. Les autres indicateurs de performance restent les mêmes que les spécifications standards. Y compris le poids par mètre carré et le type de tissage. Incluant également le type de matériau et la forme du maillage. Les mèches tissées de taille personnalisée n'ont aucune différence dans la méthode d'utilisation. Le lay-up manuel et l’infusion sous vide s’appliquent également. Les utilisateurs doivent simplement suivre les procédures de traitement standard.