Fosse septique domestique de 1 à 5 cubes

La fosse septique FRP est un dispositif enterré de traitement primaire des eaux usées domestiques. Il utilise des mèches tissées en fibre de verre comme matériau de renforcement. La résine synthétique sert de matériau de matrice. La combinaison forme une matière plastique renforcée de fibres de verre. Ce matériau est plus léger que les fosses septiques traditionnelles en brique ou en béton. Il offre également une bonne résistance à la corrosion. La mèche tissée en fibre de verre agit comme le squelette à l'intérieur du réservoir. Il offre la résistance à la traction et aux chocs requise pour le produit. La résine synthétique lie les fibres de verre en une seule structure. La résine isole également les milieux corrosifs. Les eaux usées domestiques contiennent diverses substances corrosives. Ceux-ci comprennent des substances alcalines acides et des composants salins. Le matériau FRP résiste à l’érosion à long terme causée par ces substances. Contrairement à l'acier, le FRP ne rouille pas. Contrairement au plastique, le FRP a une résistance mécanique plus élevée. Cette combinaison de matériaux rend le produit à la fois léger et durable. L'épaisseur de la paroi du réservoir varie en fonction de la taille du volume. Les réservoirs de petit volume ont des parois relativement plus minces. Les réservoirs de grand volume nécessitent des parois plus épaisses pour garantir la résistance structurelle. Le matériau lui-même a une faible densité. Le transport et le levage sont donc plus faciles que les produits en béton. Les gros équipements de levage ne sont pas nécessaires lors de la manutention sur site. Un travail manuel combiné à de petites machines peut compléter le positionnement.

Ce produit est formé par des processus de bobinage mécanique ou de moulage par compression. Les deux méthodes sont des techniques de formage intégrées. Le réservoir fini n'a pas de coutures d'assemblage. La structure intégrée réduit les risques de fuite. L’enroulement de la machine convient aux réservoirs de plus grand volume. Le moulage par compression convient aux spécifications petites à moyennes. Les produits issus des deux procédés présentent une bonne intégrité structurelle. Le bobinage machine consiste à enrouler de la fibre de verre imprégnée de résine autour d’un moule. L'angle d'enroulement et le nombre de couches peuvent être contrôlés avec précision en fonction des exigences de conception. Les réservoirs produits par cette méthode ont une répartition uniforme des fibres. La résistance circonférentielle et axiale est satisfaisante. Le durcissement se produit à des températures contrôlées après le bobinage. Le réservoir durci forme une structure de coque complète. Le moulage par compression consiste à placer un matériau en fibre de verre pré-imprégné dans un moule métallique. Une température et une pression élevées font couler le matériau et remplissent la cavité. La pression et la température sont maintenues pendant une période permettant de terminer le durcissement. Les produits issus du moulage par compression ont une précision dimensionnelle plus élevée. La finition de surface est également meilleure que celle des produits pour plaies. Le moulage par compression convient à la production de masse répondant aux mêmes spécifications. Aucun des deux processus ne nécessite un assemblage secondaire sur site. Le produit quitte l’usine sous forme de réservoir complet. Des chicanes sont installées à l’intérieur du réservoir. Ces déflecteurs divisent l'intérieur en plusieurs chambres. Les chicanes et la coque extérieure sont intégralement formées au cours du même processus. Cette conception élimine le joint de connexion entre les chicanes et la coque. Les joints de raccordement sont généralement des points faibles des fosses septiques traditionnelles. Le formage intégral élimine ce point faible. La durée de vie globale du produit est ainsi prolongée.

La fosse septique FRP est conçue pour une installation enterrée. L'ensemble du réservoir est placé sous le niveau du sol lors de l'installation. Aucune salle d'équipement ou plate-forme de fondation séparée n'est nécessaire. L’installation enterrée permet d’économiser de l’espace au sol. Il empêche également l’exposition des équipements aux conditions extérieures. De la terre peut être placée sur le réservoir après l'enfouissement. Les fonctions originales du sol telles que la plantation ou le stationnement peuvent être restaurées. L'excavation d'une fosse de fondation est requise avant l'installation. Les dimensions de la fosse sont déterminées par le diamètre extérieur et la profondeur du réservoir. Une couche de coussin de sable est posée au fond de la fosse. Le coussin de sable assure des fonctions de nivellement et de tampon. Les élévations d’entrée et de sortie sont vérifiées une fois le réservoir positionné. Les écarts d'élévation doivent être conformes aux exigences des dessins de conception. L’écart d’altitude affecte l’écoulement gravitaire des eaux usées. Le remblayage en couches commence après confirmation. Le matériau de remblai est généralement du sable ou de la terre à grains fins. Les gros objets durs doivent être évités tout contact direct avec le réservoir pendant le remblayage. Les objets durs peuvent endommager la surface du réservoir. Un compactage modéré est effectué après chaque couche de remblai. Les machines de compactage lourdes ne doivent pas être utilisées. Les forces d'impact des machines lourdes peuvent endommager le réservoir. Le remblayage se poursuit après avoir atteint le sommet du réservoir. L’épaisseur finale de la couverture du sol dépend du scénario d’utilisation. Une couverture de sol plus épaisse est requise sous les routes des véhicules. Une couverture de sol plus fine peut être utilisée sous les zones de plantation. Le sol au-dessus du réservoir peut être utilisé normalement. Les structures lourdes permanentes ne peuvent pas être construites dessus. L’accès à l’intérieur du réservoir lors de l’inspection se fait par le trou d’homme. L'emplacement du regard est prédéfini en usine. Les intervalles d'inspection sont généralement de six mois à un an.

Cet équipement est positionné pour le traitement primaire des eaux usées domestiques. L’objectif de traitement inclut les eaux usées ménagères quotidiennes. Cela comprend également les eaux usées similaires des bâtiments civils. Le traitement primaire signifie sédimentation et fermentation anaérobie à l’intérieur de la cuve. Les eaux usées traitées s'écoulent vers le pipeline suivant ou vers les installations de traitement ultérieures. L’équipement lui-même n’effectue pas de traitement avancé comme la désinfection ou l’élimination de l’azote. Sa fonction principale est d'éliminer les matières en suspension et les matières organiques partielles des eaux usées. La vitesse d'écoulement des eaux usées diminue après leur entrée dans la première chambre. La diminution de la vitesse d'écoulement permet aux particules solides plus lourdes de se déposer au fond. Les solides décantés forment une couche de boue. La graisse flottante et les matériaux légers remontent à la surface en formant une couche d'écume. Les eaux usées relativement plus claires du milieu s'écoulent dans la deuxième chambre. Les processus de sédimentation et de fermentation se poursuivent dans la deuxième chambre. Les micro-organismes anaérobies décomposent la matière organique à l'intérieur du réservoir. Des gaz tels que le méthane sont produits lors de la décomposition. Ces gaz sont évacués à l'extérieur du réservoir par des tuyaux de ventilation. La teneur en solides des eaux usées est considérablement réduite après un traitement en deux étapes. L'effluent contient encore des matières organiques solubles et des agents pathogènes. Les effluents ne peuvent donc pas être rejetés directement dans les plans d’eau naturels. Il doit être raccordé à un réseau d'égouts ou entrer dans un système de traitement des terres ultérieur. Cet équipement a une certaine tolérance aux charges de choc. Les augmentations à court terme du volume d’eau n’affectent pas les fonctions de base. Cependant, un fonctionnement en surcharge prolongé réduit les performances de sédimentation. Les boues doivent être évacuées périodiquement pour éviter une accumulation excessive. Les intervalles de vidange dépendent du nombre d'utilisateurs et des caractéristiques des eaux usées. Dans le cadre d'un usage domestique typique, les intervalles de retrait varient de un à trois ans.

La fosse septique en FRP est l’un des principaux produits environnementaux actuellement disponibles. Il remplace progressivement les fosses septiques traditionnelles en brique dans des applications pratiques. Il remplace également certaines fosses septiques coulées sur place ou en béton préfabriqué. Les principales raisons de remplacement incluent les performances des matériaux et la commodité d’installation. Les produits en brique et en béton nécessitent un temps de construction plus long sur site. Les produits FRP sont fabriqués en usine et livrés directement pour une installation sur site. Ce modèle de production et d’installation réduit le travail humide sur site. Les fosses septiques en brique nécessitent une maçonnerie et un plâtrage sur place. La construction prend généralement cinq à sept jours. Le remblayage ne peut avoir lieu qu'après séchage de la couche de plâtre. Les fosses septiques en béton coulées sur place nécessitent la fixation de barres d'armature par coffrage et le coulage du béton. La période de durcissement est d'au moins sept à quatorze jours. Les fosses septiques en béton préfabriqué nécessitent un gros équipement de levage pour le montage. Les fuites ont tendance à se produire au niveau des joints d’assemblage. Les fosses septiques en FRP peuvent être installées le jour même de leur arrivée sur place. Ils peuvent être mis en service le jour même ou le lendemain du remblayage de la fosse. En termes de performances matérielles, le FRP a une meilleure imperméabilité que la brique et le béton. Le matériau lui-même n'absorbe pas l'eau et n'a pas de coutures. Le risque de fuite des eaux usées est donc bien inférieur à celui des produits traditionnels. En termes de transport, les produits FRP sont plus légers. Pour le même volume, le FRP pèse environ un tiers à la moitié du béton. Le choix des véhicules de transport est plus flexible. En termes d'entretien, la paroi intérieure lisse du FRP empêche l'adhésion des boues. Les boues ne collent pas facilement à la paroi intérieure. Le nettoyage est plus facile que les murs intérieurs en béton. En termes de durée de vie, la durée de vie des produits FRP dépasse généralement trente ans. Les produits en brique ont une durée de vie plus courte en raison de l’érosion des eaux souterraines. Les produits en béton souffrent de problèmes de carbonatation et de corrosion de l’acier. Compte tenu de tous les facteurs, la fosse septique FRP est devenue un choix alternatif pratique.