Scrim en verre grège pour le revêtement

Ce tissu en maille de fibre de verre grège occupe un rôle central et indispensable en tant que substrat central au sein de la chaîne de fabrication plus large des mailles en fibre de verre. La majorité des produits finis en treillis qui reçoivent ensuite des traitements de revêtement résistant aux alcalis proviennent directement de cette version grège spécifique, sans exception. Les fabricants qui produisent des treillis enduits pour des applications de construction acquièrent généralement ce tissu grège non enduit sous forme de rouleaux auprès des installations de tissage. Ils soumettent ensuite ces rouleaux à une série d'opérations de finition qui appliquent des revêtements résistants aux alcalis ou des émulsions stabilisantes au cours des étapes ultérieures de la chaîne de traitement. Sans la disponibilité constante de ce treillis écru à l'état non enduit, la production à grande échelle de treillis enduits pour les systèmes de renforcement des murs, les systèmes composites d'isolation thermique externe, les applications de traitement des joints ou des utilisations similaires liées à la construction ne serait pas techniquement ou économiquement réalisable à une échelle industrielle significative. Le produit est explicitement conçu, fabriqué et inventorié en tant que matériau intermédiaire destiné à circuler tout au long de la chaîne d'approvisionnement vers des opérations de finition ultérieures. Toute sa fonction et sa valeur commerciale proviennent de son rôle de substrat en attente de traitement ultérieur. Il ne constitue pas un produit fini autonome et n’est pas non plus commercialisé en tant que tel. Toute tentative d’utiliser ce tissu grège comme matériau final sans appliquer les revêtements ou traitements de stabilisation appropriés serait incompatible avec sa position prévue dans la séquence de production.

Une caractéristique déterminante et non négociable de ce tissu en maille de fibre de verre grège est l'absence totale et totale de tout revêtement résistant aux alcalis sur sa surface ou au sein de sa structure interne. Le tissu est également dépourvu de toute forme de traitement de stabilisation d'émulsion, qui, dans les produits finis, sert à verrouiller les intersections des fils et à maintenir la stabilité dimensionnelle du motif de grille ouverte sous contrainte mécanique. Conséquence directe et inévitable de ces absences, ce tissu écru ne possède pas les propriétés de protection contre les alcalis considérées comme standards et essentielles dans les produits finis en treillis enduits destinés à être utilisés dans des environnements alcalins à base de ciment ou de chaux. Lorsque ce tissu écru est placé directement dans des environnements hautement alcalins tels qu'un mortier de ciment Portland frais, un enduit à la chaux hydratée ou d'autres matériaux de construction alcalins, les fibres de verre seront exposées aux ions hydroxyde sans aucune barrière protectrice. Dans de telles conditions, les performances du tissu écru différeront considérablement de celles d’un maillage entièrement enduit. Les fibres de verre peuvent subir des attaques chimiques au fil du temps, entraînant une fragilisation et une perte de résistance à la traction. Ce manque de résistance aux alcalis ne constitue pas un défaut du produit, ni une indication de mauvaise qualité ou d’erreur de fabrication. Il s’agit d’une caractéristique inhérente, attendue et clairement comprise du produit à ce stade semi-fini. L'application de revêtements résistants aux alcalis et de traitements de stabilisation est intentionnellement reportée aux processus de finition ultérieurs, précisément parce que différentes applications finales peuvent nécessiter des formulations de revêtement, des poids de revêtement ou des conditions de durcissement différents. Ce n'est qu'une fois ces étapes de finition terminées que le produit devient adapté à une exposition prolongée à des environnements alcalins sans dégradation significative de ses propriétés mécaniques.

Le tissu à mailles en fibre de verre grège est fourni et transporté sous forme de rouleaux, généralement enroulés sur des mandrins en carton de différents diamètres en fonction des spécifications de largeur et de longueur du lot de production particulier. La structure physique du tissu consiste en un motif de grille ouverte formé par le tissage de fils de fibre de verre dans une configuration à armure toile ou en armure gaze, en fonction des exigences spécifiques de la ligne de revêtement en aval prévue. Les intersections des fils de chaîne, qui s'étendent longitudinalement le long du rouleau, et des fils de trame, qui s'étendent transversalement sur la largeur du tissu, sont clairement visibles sur toute la surface de la maille. Les ouvertures, également appelées espaces ouverts ou ouvertures de maille, entre les fils de chaîne et de trame adjacents sont clairement définies et géométriquement régulières dans des conditions de tissage appropriées. Les dimensions de ces ouvertures ne sont pas arbitraires. Ils varient en fonction de plusieurs paramètres contrôlés, notamment la configuration de tissage spécifique utilisée sur le métier à tisser, la densité linéaire ou la valeur tex des fils de fibre de verre utilisés et le nombre d'extrémités et de duites par unité de longueur qui ont été spécifiés pour la qualité de produit particulière. Aucune résine, adhésif, pâte ou toute autre forme d'agent liant n'est présent aux intersections des fils pour verrouiller les fils dans une position fixe. Le tissu reste complètement sec, les fils de fibre de verre se croisant simplement les uns sur les autres dans un arrangement mécaniquement imbriqué mais chimiquement non lié. Cette absence totale d'agents de fixation, de liants ou de matériaux d'enduction est précisément la raison pour laquelle le produit est classé comme tissu écru dans la terminologie des industries textiles et des renforts composites. Le produit n’a pas encore été stabilisé, thermofixé, enduit ou soumis à toute forme de traitement thermique ou chimique susceptible de modifier sa géométrie telle que tissée ou la chimie de sa surface. Il existe dans son état le plus brut et le plus intact, en dehors de l’opération de tissage initiale elle-même.

Ce tissu en maille de fibre de verre grège est fabriqué, stocké et fourni dans un but principal et clairement défini. Cet objectif est d'être converti en treillis enduit fini grâce à une série d'étapes de traitement industriel contrôlées qui ont lieu après que le tissu quitte l'installation de tissage. Le produit n'est pas destiné à être utilisé directement comme matériau d'installation finale dans des applications murales extérieures, des environnements hautement alcalins tels que du béton frais ou un enduit de ciment, ou tout scénario nécessitant une résistance chimique à la chaux, au ciment ou à d'autres matériaux de construction alcalins. Il ne convient pas pour une intégration directe dans des systèmes de finition d'isolation extérieure, et ne doit pas non plus être utilisé comme renfort pour des panneaux de ciment, des supports en marbre ou des composites de construction similaires sans revêtement ni stabilisation préalables. Au lieu de cela, le tissu grège fonctionne comme un matériau industriel en cours de fabrication qui a été délibérément maintenu à un stade semi-fini pour permettre une flexibilité maximale aux enducteurs en aval. La séquence typique de traitement en aval, telle qu'elle est pratiquée dans la majorité des installations de fabrication de treillis enduits, comprend les étapes suivantes dans l'ordre. Tout d’abord, le rouleau écru est monté sur une station de déroulement. Deuxièmement, le tissu passe dans une cuve de trempage contenant une formulation de revêtement résistant aux alcalis, qui est généralement une émulsion acrylique ou styrène-acrylique chargée d'additifs résistants aux alcalis. Troisièmement, le tissu saturé passe à travers une paire de rouleaux presseurs pour contrôler le poids de ramassage du revêtement. Quatrièmement, le tissu enduit entre dans une étuve de séchage multizone où des températures élevées éliminent l'eau et déclenchent le durcissement du liant polymère. Cinquièmement, le tissu séché et partiellement durci peut être soumis à une étape de thermofixage pour verrouiller la géométrie de la grille. Sixièmement, le treillis enduit fini est enroulé sur de nouveaux rouleaux pour être coupé, emballé et expédié. Ce n'est qu'une fois ces étapes terminées que le tissu grège se transforme en treillis enduit que l'on voit couramment sur les chantiers de construction, où il est utilisé pour renforcer les couches de plâtre, être intégré dans des systèmes composites d'isolation thermique externe, renforcer les panneaux de ciment, traiter les joints de cloisons sèches ou des applications similaires qui nécessitent une résistance aux alcalis et une durabilité à long terme. Cette version grège est, en bref, le tissu de départ dont sont finalement dérivés tous les produits en maille enduite. Il s’agit du substrat textile fondamental qui permet à l’ensemble de l’industrie du revêtement en aval de fonctionner.