Tissu à mailles en fibre de verre grège haute résistance, non enduit

Tissu à mailles en fibre de verre greige – Substrat de base non enduit pour maille résistante aux alcalis enduites

Le tissu à mailles en fibre de verre Greige est un produit semi-fini en maille de fibre de verre qui n'a pas encore reçu de revêtement résistant aux alcalis ou de traitement de stabilisation d'émulsion. À ce stade, le tissu reste dans son état tel qu'il est tissé, directement à la sortie du métier à tisser. Aucun liant chimique, couche de protection ou traitement de surface n’a été appliqué sur l’une ou l’autre face. Les fils de fibre de verre conservent leur texture, leurs caractéristiques de surface et leur forme structurelle d'origine. Tout encollage provenant de l'étape de fabrication antérieure peut encore rester, mais aucun revêtement ou stabilisant supplémentaire n'a été ajouté. Ce tissu écru sert de matière première pour la ligne de production de treillis enduits. Il n’est pas destiné à une utilisation finale directe dans la construction ou en milieu industriel. C'est le substrat de base qui sera transformé en treillis enduit fini par trempage, séchage, durcissement et thermofixation.

Ce tissu écru joue un rôle central en tant que substrat central dans la chaîne de fabrication des treillis en fibre de verre. La plupart des produits finis en treillis qui reçoivent un revêtement résistant aux alcalis proviennent directement de cette version grège. Les fabricants qui produisent des treillis enduits pour la construction achètent ce tissu grège non enduit sous forme de rouleaux dans les usines de tissage. Ils le font ensuite subir des opérations de finition qui appliquent des revêtements résistants aux alcalis ou des émulsions stabilisantes plus tard dans la ligne. Sans ce treillis grège à l'état non enduit, la production à grande échelle de treillis enduits pour le renforcement des murs, les systèmes d'isolation extérieure, le traitement des joints et des utilisations similaires ne serait pas pratique à l'échelle industrielle. Ce produit est fabriqué et stocké en tant que matériau intermédiaire destiné à progresser tout au long de la chaîne d'approvisionnement vers une finition ultérieure. Toute sa vocation et sa valeur viennent de son rôle de substrat en attente de traitement. Il ne s’agit pas d’un produit fini et n’est pas vendu tel quel. L’utilisation de ce tissu grège comme matériau final sans revêtement ou stabilisation approprié ne correspondrait pas à la place prévue dans la séquence de production.

Une caractéristique clé de ce tissu grège est l’absence totale de revêtement résistant aux alcalis sur sa surface ou à l’intérieur de sa structure. Il ne bénéficie pas non plus d'un traitement de stabilisation d'émulsion qui, dans les produits finis, verrouille les intersections des fils et maintient le motif de grille stable sous contrainte mécanique. Pour cette raison, le tissu grège n'a pas la protection contre les alcalis qui est standard dans les mailles enduites finies pour les environnements alcalins à base de ciment ou de chaux. Lorsqu'elles sont placées directement dans des conditions hautement alcalines comme du mortier de ciment Portland frais, de l'enduit à la chaux hydratée ou d'autres matériaux de construction alcalins, les fibres de verre sont exposées aux ions hydroxyde sans aucune barrière protectrice. Dans de telles conditions, le tissu grège se comporte très différemment d’un maillage entièrement enduit. Les fibres de verre peuvent subir des attaques chimiques au fil du temps, entraînant une fragilité et une perte de résistance à la traction. Ce manque de résistance aux alcalis n’est pas un défaut ou un problème de qualité. Il s’agit d’une caractéristique normale et attendue du produit à ce stade semi-fini. Le revêtement et la stabilisation sont intentionnellement laissés aux étapes de finition ultérieures, car différentes utilisations finales nécessitent des formules de revêtement, des poids ou des conditions de durcissement différentes. Ce n'est qu'après ces étapes de finition que le produit devient adapté à une exposition à long terme à des environnements alcalins sans perte majeure de propriétés mécaniques.

Le tissu grège est fourni sous forme de rouleau, enroulé sur des mandrins en carton de différents diamètres en fonction de la largeur et de la longueur du rouleau. Le tissu présente un motif de grille ouverte formé par le tissage de fils de fibre de verre en armure toile ou en armure gaze, en fonction des besoins de la ligne de revêtement en aval. Les fils de chaîne s'étendant le long du rouleau et les fils de trame s'étendant sur toute la largeur sont clairement visibles sur toute la surface. Les ouvertures entre fils adjacents sont bien définies et régulières dans des conditions de tissage appropriées. Les tailles d'ouverture dépendent de la configuration de tissage, de la densité linéaire du fil et du nombre d'extrémités et de duites par unité de longueur spécifié pour chaque qualité. Aucune résine, adhésif ou liant n'est présent aux intersections des fils pour les maintenir en place. Le tissu reste complètement sec, les fils se croisant simplement les uns sur les autres dans un arrangement mécaniquement imbriqué mais chimiquement non lié. Cette absence d'agents de fixation ou de matériaux d'enduction est exactement la raison pour laquelle le produit est appelé tissu écru dans l'industrie textile et composite. Il n'a pas été stabilisé, thermofixé, enduit ou soumis à un quelconque traitement thermique ou chimique qui modifierait sa géométrie telle que tissée ou la chimie de sa surface. Hormis le processus de tissage lui-même, il existe dans son état le plus brut et le plus inchangé.

Ce tissu grège est fabriqué, stocké et fourni dans un but précis : être transformé en maille enduite finie grâce à un traitement industriel contrôlé après sa sortie de l'usine de tissage. Il n'est pas destiné à être utilisé directement comme matériau d'installation finale dans des applications murales extérieures, des environnements hautement alcalins comme le béton frais ou l'enduit de ciment, ou toute situation nécessitant une résistance chimique contre la chaux, le ciment ou d'autres matériaux de construction alcalins. Il ne doit pas être intégré directement dans les systèmes de finition d'isolation extérieure, ni utilisé comme renfort pour des panneaux de ciment, des supports en marbre ou des composites similaires sans revêtement ni stabilisation. Au lieu de cela, il sert de matériau de travail en cours conservé à un stade semi-fini pour donner aux coucheurs en aval une flexibilité maximale. Le processus en aval habituel dans la plupart des usines de treillis enduits comprend les étapes suivantes : monter le rouleau écru sur un dérouleur, le faire passer dans une cuve d'immersion avec un revêtement résistant aux alcalis, essorer l'excès de revêtement, sécher dans un four multizone, thermofixer pour verrouiller la forme de la grille, et enfin enrouler le treillis enduit fini sur de nouveaux rouleaux pour la découpe, l'emballage et l'expédition. Ce n'est qu'après ces étapes que le tissu grège devient le treillis enduit que l'on voit sur les chantiers de construction, utilisé pour renforcer le plâtre, l'encastrer dans des systèmes d'isolation externes, renforcer les panneaux de ciment, traiter les joints de cloisons sèches et autres applications similaires résistantes aux alcalis. En bref, cette version grège est le tissu de départ dont sont issus tous les produits en maille enduite. Il s’agit du substrat textile fondamental qui rend possible l’ensemble de l’industrie du revêtement en aval.