Tissu à mailles en fibre de verre Greige pour renfort enduit

Le tissu à mailles en fibre de verre greige est un treillis en fibre de verre semi-fini qui n'a pas reçu de revêtement résistant aux alcalis ni de stabilisation d'émulsion. Il reste dans son état tissé dès la sortie du métier à tisser, sans couches protectrices de liants chimiques ni modificateurs de surface. Les fils de fibre de verre conservent leur texture et leur forme structurelle d'origine. L'encollage naturel issu de la fabrication initiale peut rester, mais aucun revêtement supplémentaire ou produit chimique stabilisant n'est ajouté. Ce tissu sert de matière première de base pour la production de treillis enduits. Il n'est pas destiné à une utilisation finale directe dans la construction, mais comme substrat de base pour le séchage ultérieur du revêtement par immersion et le durcissement thermique. Ce tissu grège est un produit intermédiaire conçu pour passer tout au long de la chaîne d'approvisionnement pour une finition ultérieure.

Ce tissu en maille de fibre de verre grège est le substrat essentiel de la chaîne de fabrication des mailles en fibre de verre. Presque tous les produits finis en treillis enduit proviennent de cette version grège. Les producteurs de mailles enduites se procurent ce tissu non enduit en rouleaux auprès des usines de tissage, puis appliquent des revêtements résistants aux alcalis ou des émulsions stabilisantes dans les opérations en aval. Sans ce treillis grège non enduit, la production à grande échelle de treillis enduits pour le renforcement des murs, les systèmes d'isolation externe, le traitement des joints et des utilisations de construction similaires ne serait pas réalisable. Le produit est fabriqué et stocké comme matériau intermédiaire en attente de traitement. Sa valeur réside entièrement dans son rôle de substrat. Ce n'est pas un produit fini et ne doit pas être utilisé tel quel. Utiliser ce tissu grège directement dans la construction sans revêtement approprié irait à l’encontre de son objectif.

Une caractéristique clé de ce tissu à mailles en fibre de verre grège est l'absence totale de tout revêtement résistant aux alcalis ou de stabilisation d'émulsion. Il ne dispose pas de la protection alcaline nécessaire pour les environnements à base de ciment ou de chaux. Si elles sont placées directement dans du mortier de ciment Portland frais ou dans un enduit à la chaux, les fibres de verre sont exposées aux ions hydroxyde sans protection. Au fil du temps, cela peut entraîner une fragilisation et une perte de résistance. Il ne s'agit pas d'un défaut mais d'une propriété inhérente à cette platine semi-finie. Le revêtement et la stabilisation sont intentionnellement laissés pour des étapes ultérieures car différentes applications nécessitent des formules de revêtement de poids ou des conditions de durcissement différentes. Ce n'est qu'après ces processus de finition que le produit peut supporter une exposition alcaline sans dégradation significative.

Le tissu grège est livré en rouleaux enroulés sur des âmes en carton. Il présente un motif de grille ouverte en tissage uni ou en gaze. Les intersections chaîne et trame sont visibles avec des ouvertures régulières. La taille de l’ouverture dépend du tex du fil de configuration du métier à tisser et du nombre d’extrémités et de pics. Aucun adhésif en résine ni liant ne verrouille les intersections des fils. Les fils sont mécaniquement liés mais chimiquement non liés. Cet état sec et non lié est la raison pour laquelle on l'appelle tissu grège. Il n'a pas été stabilisé par un revêtement thermofixé ou autrement traité pour modifier sa géométrie tissée ou sa chimie de surface. Il s'agit de la forme la plus brute de tissu à mailles en fibre de verre, ce qui en fait le point de départ essentiel pour la production de mailles résistantes aux alcalis et de matériaux de base de renforcement de construction.

Ce tissu grège est fabriqué et fourni dans un but principal : être transformé en maille enduite par des étapes industrielles contrôlées. Il n'est pas destiné à une utilisation directe sur les murs extérieurs dans des zones à haute alcalinité telles que le béton frais ou l'enduit de ciment ou lorsqu'une résistance à la chaux ou au ciment est requise. Il ne peut pas être intégré dans des systèmes d'isolation extérieurs ni utilisé comme renfort pour des panneaux de ciment à support en marbre ou des composites similaires sans revêtement. Il s'agit plutôt d'un matériau en cours de réalisation conservé au stade semi-fini pour une flexibilité en aval. Le traitement typique comprend le déroulement du revêtement par immersion dans une émulsion acrylique ou styrène-acrylique avec des additifs résistants aux alcalis, le laminage par compression, le séchage et le durcissement dans un four multi-zones, le réglage de la chaleur en option et l'enroulement final. Ce n'est qu'alors qu'il devient le treillis enduit utilisé sur les chantiers de construction pour le renforcement du plâtre, les systèmes d'isolation, le renforcement des panneaux de ciment et le traitement des joints. Ce tissu à mailles grèges constitue la base de tous les produits à mailles enduites et le substrat textile qui soutient l'ensemble de l'industrie du revêtement en aval.