Spécifications du tissu à mailles en fibre de verre pour le renforcement des murs et le traitement du revêtement

Le tissu à mailles en fibre de verre est communément appelé treillis en fibre de verre dans l'industrie de la construction. Le type résistant aux alcalis est la version finie la plus courante disponible sur le marché. Ce treillis en fibre de verre fini a reçu un revêtement résistant aux alcalis et un traitement de réglage à haute température. Il sert de matériau de base pour le renforcement des murs résistant aux fissures et le renforcement des panneaux. Le tissu grège, quant à lui, est un produit semi-fini qui n'a pas encore subi de revêtement résistant aux alcalis ou de stabilisation d'émulsion. À ce stade, le tissu reste dans son état tissé directement après avoir été retiré du métier à tisser. Aucun liant chimique ni couche de protection n’est appliqué sur les deux côtés. L'encollage naturel issu de la fabrication de la fibre de verre peut encore être présent, mais aucun produit chimique de revêtement supplémentaire n'a été introduit. Ce tissu grège sert de matériau de départ à partir duquel le maillage enduit fini est fabriqué. Le tissu à mailles en fibre de verre grège est le point de départ essentiel pour la production de tissus à mailles résistants aux alcalis et de matériaux de base de renforcement de construction.

Le tissu écru est le substrat de base de la chaîne de fabrication des treillis en fibre de verre. Les fabricants qui produisent des treillis en fibre de verre enduits pour des applications de construction s'approvisionnent généralement en tissu grège non enduit sous forme de rouleaux auprès d'installations de tissage, puis appliquent des revêtements résistants aux alcalis ou des émulsions stabilisantes au cours des étapes de traitement ultérieures. Le produit est conçu comme un matériau intermédiaire qui transite tout au long de la chaîne d’approvisionnement vers d’autres opérations de finition. Sa valeur commerciale vient de son rôle de substrat en attente de traitement. Il ne constitue pas un bien fini autonome. Le treillis de renfort mural en fibre de verre fini, quant à lui, est prêt à être utilisé dans des applications de construction telles que la résistance aux fissures des murs et le renforcement des panneaux. Le tissu grège en fibre de verre est ce que les installations de revêtement achètent pour fabriquer leurs produits finis en treillis. La base de renfort de construction part de ce tissu écru et se termine par le treillis enduit.

Sur la base des enregistrements de production, le treillis de renfort mural en fibre de verre fini est disponible en largeur de 100 cm et 200 cm. Le maillage de 100 cm de large est disponible en options de poids de 75 grammes par mètre carré, 100 grammes, 120 grammes, 140 grammes et 160 grammes. Le maillage de 200 cm de large est disponible dans les mêmes options de poids. Pour le tissu grège à mailles murales, la version de 100 cm de large est disponible en poids de 70 grammes, 90 grammes, 110 grammes, 130 grammes et 150 grammes. Le tissu grège en plus grandes largeurs est disponible en 70 grammes pour 200 cm de large, 90 grammes pour 201 cm de large, 110 grammes pour 202 cm de large, 130 grammes pour 203 cm de large et 150 grammes pour 204 cm de large. Des longueurs et largeurs personnalisées sont disponibles pour le treillis en fibre de verre fini et le tissu grège. Ces spécifications de treillis en fibre de verre permettent aux clients de sélectionner le poids et la largeur appropriés pour leur ligne de revêtement spécifique ou leur application de construction.

Une caractéristique déterminante du tissu à mailles en fibre de verre grège est l'absence totale de tout revêtement résistant aux alcalis sur sa surface ou à l'intérieur de sa structure. Le tissu ne dispose pas non plus d'un traitement de stabilisation d'émulsion qui, dans les produits finis en treillis de fibre de verre, verrouille les intersections des fils et maintient la stabilité dimensionnelle du motif de grille ouverte. En conséquence, ce tissu écru n'a pas les propriétés de protection contre les alcalis qui sont standard dans les produits finis en treillis de fibre de verre enduits pour les environnements à base de ciment ou de chaux. Si ce tissu écru est placé directement dans des environnements hautement alcalins tels qu'un mortier de ciment Portland frais, les fibres de verre seront exposées aux ions hydroxyde sans aucune barrière protectrice. Les fibres de verre peuvent subir une attaque chimique au fil du temps, entraînant une fragilisation et une perte de résistance. Ce manque de résistance aux alcalis n’est pas un défaut du produit mais une caractéristique inhérente à cette étape semi-finie. L'application de revêtements résistants aux alcalis est intentionnellement reportée aux processus de finition ultérieurs, car différentes applications finales peuvent nécessiter des formulations de revêtement ou des poids de revêtement différents. Ce n'est qu'après ces étapes de finition que le produit devient adapté à une exposition prolongée à des environnements alcalins.

Le tissu en maille de fibre de verre grège est fabriqué et fourni pour être converti en maille de fibre de verre enduite finie via des étapes de traitement industriel après avoir quitté l'installation de tissage. Il n'est pas destiné à être utilisé directement comme matériau d'installation finale dans des applications murales extérieures ou dans des environnements hautement alcalins tels que le béton frais. Il ne convient pas à une intégration directe dans les systèmes de finition d'isolation extérieure et ne doit pas non plus être utilisé comme renfort pour les panneaux de ciment sans revêtement ni stabilisation préalables. Le tissu grège fonctionne comme un matériau de travail en cours délibérément maintenu à un stade semi-fini pour une flexibilité en aval. Le traitement typique en aval comprend le montage du rouleau écru sur une station de déroulement, le passage dans un réservoir de trempage avec une formulation de revêtement résistant aux alcalis, puis dans des rouleaux presseurs pour contrôler le ramassage du revêtement, puis dans une étuve de séchage multizone pour le durcissement, puis éventuellement un réglage thermique pour verrouiller la géométrie de la grille et enfin l'enroulement du treillis enduit fini sur de nouveaux rouleaux. Ce n'est qu'après ces étapes que le tissu grège devient le treillis en fibre de verre enduit couramment utilisé sur les chantiers de construction pour renforcer les couches de plâtre intégrées dans les systèmes d'isolation externe, renforcer les panneaux de ciment et traiter les joints de cloisons sèches. Ce tissu à mailles grèges constitue la base de tous les produits à mailles enduites et le substrat textile qui soutient l'ensemble de l'industrie du revêtement en aval.